Четыре способа, которыми обувные бренды (и вы) могут снизить воздействие обуви на окружающую среду, по мнению аналитика жизненного цикла

Эта статья первоначально появилась на Trail Runner

Ежегодно по всему миру продается более 300 миллионов пар спортивной обуви, и каждый год многие бренды выпускают новые цветовые решения и обновления, которые не меняют существенно обувь, но способствуют ее потреблению.

Согласно исследованию Массачусетского технологического института, пара новых кроссовок производит эквивалент 14 килограммов CO2. Это около 4 миллионов тонн CO2 в год только от производства спортивной обуви. Это больше, чем общий объем выбросов парниковых газов, производимых Багамскими островами. Чтобы сократить эти выбросы, необходимо проанализировать каждый этап жизненного цикла обуви: от добычи ресурсов до методов производства, транспортировки, использования и даже управления по окончании срока службы.

Многие компании уже изучают жизненные циклы своей продукции и вносят изменения, чтобы сократить выбросы парниковых газов, выбирая более экологичные материалы, используя более энергоэффективные методы производства и разрабатывая обувь, которая прослужит дольше и будет легче перерабатываться.

Анализ жизненного цикла представляет собой целостную картину воздействия конкретного продукта на окружающую среду. Это процесс, в котором влияние каждого аспекта продукта учитывается на протяжении всего его жизненного цикла.

Для обуви это будет означать принятие во внимание материалов, методов производства и управления по окончании срока службы верхней, межподошвы и подошвы. Воздействия учитываются в так называемых «функциональных единицах», которые позволяют сравнивать продукты, а также учитывать срок их службы. Эта статья не представляет собой полный анализ жизненного цикла, но она будет использовать эту точку зрения, чтобы понять влияние кроссовок и способы его уменьшения.

Дэвид Кемп, директор по корпоративной ответственности Brooks, и Хана Каджимура, руководитель отдела устойчивого развития Allbirds, назвали выбор материалов, производственные процессы, долговечность и транспортировку основными способами, с помощью которых бренды могут уменьшить свое воздействие на планету. По мнению Kemp, 75 процентов выбросов приходится на материалы, которые используются в их продукции, и переработку этих материалов, 14 процентов приходится на транспортировку.

Основными компонентами обуви являются волокнистый верх, пенопластовая межподошва и резиновая подошва. На еще более простом уровне обувь состоит из двух материалов: пластика и резины. Сетка и накладки? Пластик. Шнурки? Пластик. Ева и ТПУ? Также изготавливается из различных форм пластика.

Пластик — это нефтепродукт, поэтому воздействие, связанное с производством верхней и межподошвы, начинается с добычи нефти. Бурение нефти может оказать серьезное воздействие на окружающую среду: от разрушения среды обитания до разливов нефти и 5 200 миллионов тонн эквивалента CO2, которые выбрасываются во время добычи, транспортировки и переработки.

Чтобы уменьшить это воздействие, компании начали использовать больше переработанных и возобновляемых материалов в своей обуви. «Мы, как бренд, диктуем, какие материалы мы используем и что поставщик покупает для изготовления нашей обуви». — говорит Кадзимура. «Это вопрос стоимости, но существуют жизнеспособные альтернативы. Переработанный нейлон сегодня очень доступен». Переработанный нейлон менее эффективен, чем первичный нейлон, поскольку для создания новых материалов не требуется добывать сырое масло, а это предотвращает попадание использованного нейлона на свалку или в окружающую среду.

Хотя запасы иногда ограничены, переработанный полиэстер является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в кроссовках этого года. По словам Кемпа, Brooks использует переработанные материалы во всей своей линейке продукции: более 60 процентов текстиля, который использует бренд, изготовлено из переработанных материалов.

СВЯЗАННЫЕ С: Ваш путеводитель по лучшему снаряжению для бездорожья, ориентированному на устойчивое развитие

Обувь, в которой используются переработанные материалы, часто требует меньше энергии и ресурсов для производства обуви. Чем выше процент переработанных материалов, используемых в продукте, тем больше снижается воздействие. Кемп отметил, что максимальное снижение воздействия произошло бы, если бы жизненный цикл обуви был круговым, то есть обувь могла быть возвращена производителем в конце ее срока службы, разобрана на составные части, переработана, и чтобы эти переработанные материалы затем были использованы. производить новую обувь.