Небольшая лабораторная машина для литья пластиковой пленки для линии по производству пленки из ТПУ/ПЭТ/ПЭ

Базовая информация

Модель №.	ХН-431
Выхлоп	Не утомляй себя
автоматизация	Автоматически
Компьютеризированный	Компьютеризированный
Транспортный пакет	Деревянная коробка
товарный знак	Сихуа
Источник	Китай

Описание продукта

Описание продукта
Линия экструзии каст-пленки состоит из лабораторного прецизионного одношнекового экструдера, формовочной системы (матрицы), машины для литья пленки, приемно-намоточной машины и системы управления с сенсорным экраном PLC SIEMENS. Он не только имеет широкий диапазон технологических настроек (включая скорость, температуру, давление, толщину и т. д.), но также имеет множество функций, таких как сбор параметров в реальном времени, построение графиков, запись и хранение. Это идеальный инструмент для исследовательских институтов при разработке новых формул материалов и технологий формирования пленок.

 

Приложение

1) Испытание свойств полимерного литья2) Разработка новых рецептур материалов3) Оптимизация технологии производства4) Контроль качества продукции.

Технические характеристики лабораторной машины для производства пленки
Применимые материалы	ПП, ПЭ, ПВХ, ПС, ПЭТ.
диаметр винта	30 мм или по индивидуальному заказу
Скорость винта	0-100 об/мин (регулируемый)
Соотношение L/D улитки	25:1
Диапазон температур	Комнатная температура - 300°С.
Толщина слоя	0,015–0,3 мм
Ширина пленки	не менее 250 мм (по индивидуальному заказу)
матрица	400 мм
Рабочее напряжение	380 В/50 Гц/3 фазы или по индивидуальному заказу
Производительность двигателя	2,2 КВт
Суммарная мощность	7кВт
Режим управления	ПЛК SIEMENS

 

характеристики

1) Adopting international brand variable speed control motor for the extruder to make the plasticization stable and constant;2) Using brand melt pressure and temperature sensor to ensure high accurage data3) Cantilever roll structure making it easy to lead the film and be operated;4) dopting PLC control system and friendly operation interface to easily operate;5) On-line testing and displaying melt pressure, temperature and other key data;6) Emergency stops and devices to protect safety of the operator;